行業知識 破損硬質合金銑刀盤刃磨損的原因

       隨著科學技術的發展，越來越多的機械加工刀具應用在切削刀具領域，銑刀盤是機加工過程中銑工件平面用的刀具，由于相比一般的銑刀要大，且形狀如盤，所以稱之為銑刀盤在加工機械零件時，常常采用安裝在相應機床上的銑刀盤來加工零件的面，且以此來保障加工出的零件面的精度，那面對破損硬質合金銑刀刃磨損的原因又有哪些呢？下邊小編來為您進行相關的介紹：

       其1.加工材料屬性，在切削鈦合金時，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。

       在高溫條件下的持續切削中，粘結物和熔接物受到后續加工的沖擊，在被強迫沖離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產生強烈的磨損作用。

       其2.正常磨損，在正常生產加工中，當連續銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損嚴重的情況。繼續銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產和質量要求。

       其3.操作不當，生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。

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