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    行業知識 破損硬質合金銑刀盤刃磨損的原因

           隨著科學技術的發展,越來越多的機械加工刀具應用在切削刀具領域,銑刀盤是機加工過程中銑工件平面用的刀具,由于相比一般的銑刀要大,且形狀如盤,所以稱之為銑刀盤在加工機械零件時,常常采用安裝在相應機床上的銑刀盤來加工零件的面,且以此來保障加工出的零件面的精度,那面對破損硬質合金銑刀刃磨損的原因又有哪些呢?下邊小編來為您進行相關的介紹:

           其1.加工材料屬性,在切削鈦合金時,由于鈦合金的導熱性差,切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤,在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區,使刀具紅硬性喪失,磨損加劇。

           在高溫條件下的持續切削中,粘結物和熔接物受到后續加工的沖擊,在被強迫沖離的過程中會帶走部分刀具材料,造成刀具的缺損和破損。此外,當切削溫度達到600℃以上時,零件表面會形成硬化硬層,對刀具產生強烈的磨損作用。

           其2.正常磨損,在正常生產加工中,當連續銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損嚴重的情況。繼續銑削的效率極低,而且加工件表面光潔度很差,不能滿足生產和質量要求。

           其3.操作不當,生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中,裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。

           以上就是關于破損硬質合金銑刀刃磨損的原因介紹,希望以上的內容會對您有一定的幫助,更多相關的信息小編會陸續的整理發布到網站上,感謝您的觀看。


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